今年年初，烟草行业在湖南中烟启动“卷烟二维码项目”，通过卷烟小盒和条盒以及烟箱上赋予全球唯一的身份标识，从行业发码、成品下线、工业出库、商业入库、商零配送到进入消费市场，对卷烟进行全过程管理。湖南中烟公司零陵卷烟厂作为全国首批试点单位，积极探索、创新实践，顺利完成生产适应性验证，实现了“一物一码”的数字化转型。
零陵卷烟厂“卷烟二维码项目”团队的小伙伴们也在紧张地忙碌着。“卷烟二维码项目是烟草行业一项基础性、系统性、战略性工程，是全国烟草生产经营管理一体化平台的重要组成部分。我们作为这一个项目实施部署的第一批卷烟工厂，必须全力以赴保质保量完成各项任务。”面对数字化转型的重任，零陵卷烟厂积极行动起来。
零陵卷烟厂党委格外的重视，第一时间成立项目领导小组，组建项目团队，厂党委书记、厂长李会亮亲自挂帅任领导小组组长。确保组织保障坚强有力，整个项目高质量推进。
“卷烟二维码不仅需要软硬件设备的更迭，还涉及卷烟产品改版、物料准备等相关工作，从技术到生产，环环相扣。”生产管理部副部长唐永杰介绍道，“项目推进涉及点多面广，难度大，需要步步为营，摸索前进。”
由于没有实践经验和技术路线可供参考，也没有类似平台部署应用经验可供借鉴，一切都是摸着石头过河。零陵卷烟厂为保障项目顺利推进，对计划模块进行拆分，并专门制定了周密细致的“实施清单”，在强化技术攻关的同时，量体裁衣制定技术方案。
4月份，零陵卷烟厂利用生产调休的机会，在人员不足、工作量大、现场实施环境局限等诸多困难的情况下，项目组全力协调组织有关部门技术人员与相关施工方有序完成“盒条件”关联管理系统软硬件部署，顺利完成13台套包装机和封箱机设备的固定扫描器、二维码关联管理系统等软硬件的安装工作。
“在换班生产前，需等到上一班时间段结束，下一班才能登录系统来进行关联生产，否则登录前生产的烟则关联无效，登录后即可按要求开始排班生产！”卷包车间老师傅罗建松认真听小徒弟为自己讲授二维码关联系统的操作要点。
为确保有序完成芙蓉王（硬）生产适应性验证，项目组协调精干力量组建培训团队，开展理论学习与现场实操的专项培训，同时充分的发挥青年人学习能力强的特点，积极开展“传帮教”作用，有效解决因员工年龄大带来的学习困难的问题。
为降低项目建设对正常生产的影响，按照“试点先行、以点促面、稳步推进”的原则，项目团队将每种机型先选取1台机组进行生产适应性验证，积累经验优化保障措施与技术方案，达到最佳状态后再全面实施到同类机型。
“5月份我们完成了芙蓉王（硬）‘盒条件’关联管理系统生产适应性验证。”零陵卷烟厂企业管理部副部长廖晓华高兴地说，“9台套包装机机组、4台套装封箱机组完成生产适应性验证仅用了1周时间，为下一步白沙品牌生产适应性验证顺利推进奠定了基础。”
ZB415作为烟草行业第一台正式生产的中速包装机，集成方案以及设施安装都与其他机型不同，这是零陵卷烟厂“独一份”的难题。
项目组团队没有退缩，迎难而上，积极对卷烟二维码技术实施方案进行了重新优化调整。面对ZB415机型结构差异的问题，项目组与上海烟机相关厂家多次放弃节假日休息进行技术论证，经过多方测试，历经近半个月的调试，顺利完成了ZB415包装机的生产适应性测试，为同类包装机型的调试向全国烟草行业提供了宝贵的经验。
“YP11封箱机的2号工位读码器，每次只能读取一个二维码，而因为烟条速度较快，条烟连在了一起，导致读码器不能读取到二维码信息。”操作工小刘焦急地向技术团队报告。
项目组技术人员与时间赛跑、与问题较劲，迎难而上，经过多方测试、调整和加装减速分条装置，与厂商调试人员一起努力，经过不断摸索调试，设置了输送带的最优速度比，较好地解决了2号工位的读码问题。
“生产计划完成率达到96%，各项生产指标达到正常作业水平，异常剔除率达到正常！”5月4日，在烟草行业“盒条件”关联生产适应性验证阶段测试现场，零陵卷烟厂顺利完成了芙蓉王（硬）测试“大考”，成为正式具备二维码“盒条件”关联生产能力的卷烟工厂。
下一步，零陵卷烟厂将持续探索实践，深耕行业一体化平台新基建，努力做好平台运维、逐步的提升技术服务能力，以“数”“智”为擎，持续推动提升工厂智能制造水平，继续勇攀数字化高峰。
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